Se construye esta instalación de galvanización para poder ser sumergido en caldera y después retirarse tubos a la estación interno-que sopla automáticamente.
El tipo de la rueda de estrella que sumerge el dispositivo se utiliza para la inmersión del tubo. Puede ayudar a ajustar el tiempo de inmersión fexiblemente usando diverso programa corriente.
La tecnología que sopla interna del enchufe largo del lancero usando el aire comprimido caliente se utiliza para el tubo sobre 1" (1" incluyendo). El uso de esta tecnología da lugar a la mejora en calidad del consumo interno del vapor que sopla, de ahorro y de reducir la cantidad de la generación de polvo del cinc.
El sistema de recogida cuidadosamente diseñado del polvo del cinc puede reducir el consumo y la ayuda del cinc para mejorar la seguridad de la operación del filtro del polvo.
Nominal agujereado: Máximo 6" del Min. el 1/2” –
Grueso de pared: Min. 1.5m m – máximo 4,5 milímetros
Longitud de tubo: los 5-6m (el 1/2”, 3/4") los 4-6m (1" - 6")
Algunas clases de escudero y de tubos rectangulares se pueden tratar por esta línea. Pero la línea debe ser restricta dentro de 2 tubos, el ratio de largo y el lado corto deben ser restrictos dentro de 1,5 y la dimensión de diámetro interior mínima del tubo debe ser más grande de 25m m.
tubo cuadrado 20*20m m; 25*25m m; 30*30m m; 40*40m m, 50*50m m; 60*60m m; 75*75m m; 80*80m m; 90*90m m; 100*100m m; 120*120m m; 127*127m m
tubo rectangular
13*26m m; 20*40m m; 25*50m m; 30*60m m; 40*80m m; 50*100m m; 60*120m m; 70*140m m; 80*160m m; 50.8*101.6m m
Tipo seco sistema de la galvanización;
El tubo OD debajo de 1-1/2” (1-1/2 incluyendo”) se procesa con la línea cuádruple manera;
Tubo OD 2" - 4" (4" incluyendo) se procesa con la línea doble manera.
El tubo OD 5" y 6" se procesa con la sola línea manera.
Fuera del tubo: Por el aire comprimido con soplar externo
Dentro del tubo: Tubo OD el 1/2” y 3/4" por la boca que sopla interna del vapor Over-heated.
Para el OD del tubo sobre 1" (1" incluyendo) la técnica que sopla interna del enchufe del lancero se adopta para mejorar la calidad interna de la capa, el consumo del vapor del ahorro y la disminución de la generación de polvo del cinc.
B.S serie de 1387, estruendo ligeros y medios 2441 etc.
La sistema métrico de la medida será aplicada.
Fuente de alimentación: Por la fuente de la ciudad
Fuente primaria: los 380V±5%, 50HZ, 3 organizan, fuente del circuito de control: 220V, 50HZ, monofásico, 24V D, C,
El transformador para la bobina del circuito y del solenoide de control será preparado por el vendedor.
Capacidad general: abt. 260KW (planta entera; incluyendo el equipo auxiliar)
Presión: 0.6Mpa (0.5Mpa mínimo en el punto para uso general)
Consumo: 30Nm3/h
Consumo: en la capacidad plena: aproximadamente 1.900.000 Kcal/hr
Gas natural 230Nm3/hr (valor de la combustión del gas natural: 8500Kcal/litre)
En la operación ociosa: aproximadamente 200.000 Kcal/hr
Gas natural: 24nm3/hr
La presión del gas antes de hornillas: máximo 0.4Mpa
Presión: 1.25Mpa (1.0Mpa mínimo en el punto para uso general)
Temperatura: 275°C
Las tuberías de acero son sucesivamente capa conservada en vinagre, doble del ácido del flujo y secado. Y los tubos entonces secados son sumergidos en baño del cinc sumergiendo la rueda de estrella.
El organigrama de la producción de la tubería de acero negra al tubo galvanizado es como sigue: (Tubería de acero negra)
La tabla siguiente muestra los ejemplos de las tasas de producción para cada tamaño de los tubos de B.S. Medium, bajo condiciones favorables.
| Tamaño nominal |
Peso del tubo |
Capacidad de producción |
||
| En | kg/m | Kg/6.0m | PC. /hr.approx. | kilogramos/hr.approx. |
| ″ del 1/2 | 1,22 | 7,32 | 1776 | 13000 |
| 3/4 ″ | 1,58 | 9,48 | 1688 | 16000 |
| 1 ″ | 2,44 | 4,64 | 1092 | 16000 |
| 1-1/4 ″ | 3,14 | 18,84 | 850 | 16000 |
| 1-1/2 ″ | 3,61 | 21,65 | 522 | 16000 |
| 2 ″ | 5,1 | 30,6 | 260 | 16000 |
| 3 ″ | 6,51 | 39,06 | 410 | 16000 |
| 4 ″ | 12,1 | 72,6 | 220 | 16000 |
| 5" | 15,03 | 90,2 | 178 | 16000 |
| 6" | 17,82 | 106,9 | 150 | 16000 |
Nota:
(1) la capacidad es limitada dentro de 16000 kg/hr que se basa en la capacidad de calefacción de la caldera.
(2) la longitud del tubo es los 6m.
(3) las figuras antedichas se basan sobre 100% rendimientos laborales.
(4) la inmersión de tiempo es un factor muy grande de la tasa de producción cuando se requiere la capa pesada. La inmersión de hora de conseguir el peso de capa necesario varía principalmente según la composición química de los tubos cuando las condiciones de funcionamiento son lo mismo. La tasa de producción de esos tubos que necesiten más de largo sumergir tiempo se convertirá más bajo.
(5) la rectitud el doblez de tubos será pequeña tanto cuanto sea posible. Los tubos con el doblez grande no se pueden procesar suavemente en esta planta.
Se recomienda que el doblez de tubos debe ser menos de los 5mm/6m.
Un paquete de tubos que cargan generalmente cerca de 3 toneladas sucesivamente se limpia
en el decapado con ácido, los 1ros tanques de fundición de fundición y 2dos usando viaje de arriba crane.
No se adopta ninguna agua que aclara tecnología para el consumo de agua de ahorro y facilitar la contaminación del ambiente.
Después de conservar en vinagre los tubos se sumergen en el 1r tanque de fundición (sucio) y después se sumergen en el 2do tanque de fundición (limpio). La solución de fundición del 1r y 2do tanque de fundición es junta el convertirse en conectado un sistema de tratamiento de circulación. El flujo de circular el sistema es contenidode 3M3 /h.The FeCl2 en el 1r tanque de fundición será controlado alrededor de 10g por litera y el contenidode FeCl2 de la solución después de que el tratamiento de la regeneración sea controlado debajo de 0.5g por litera. Esta solución limpia será bombeada en el 2do tanque de fundición (limpio) y el contenidode FeCl2 en el 2do tanque de fundición será controlado con 1g por litera. La solución será bombeada continuamente en el 1r tanque de fundición (sucio) y después bombeada a la estación de la regeneración. De modo que después de 2da la fundición de la solución que se pega a la superficie del tubo sea muy limpia. Las heces del cinc que generan en el consumo de la caldera y del cinc serán reducidas.
Ha recomendado no utiliza procedimiento de desengrase en este sistema usando ninguna línea del ERW del tubo de aceite. El otro sabio usted tiene que adoptar la medida para tratar la solución de desengrase de la basura y aclarar el agua.
El equipo del tratamiento previo consiste en elementos siguientes
Dimensiones: 8000 (L)×1600 (D)×1500 (W) milímetro
Material: Fibra de vidrio con la estructura de acero suave.
Después de ser fundida, los tubos se transportan y se secan en el horno de sequía que es calentado por el gas de escape del horno de la galvanización. Consiste en los elementos siguientes:
Material: estructura de acero
(2) un sistema de la unidad de impulsión con el motor con engranajes 4KW, que corre paso a paso.
(1) dimensiones del horno (con las placas de la radiación térmica del arrabio): 8500 (L)×9124 (W) milímetro
(2) un sistema del calor-cambiador de la tubería de acero para el aire caliente que sopla el sistema seco.
(3) un sistema del cambiador de calor del acero inoxidable para el aire comprimido caliente usado por soplar interno.
(4) un sistema de la tapadera del hogar (estructura de acero con el material del calor-aislamiento)
(5) un sistema del sistema de circulación y que sopla del aire caliente
Capacidad de circulación de la fan del aire caliente: 6660 NANÓMETRO3 /hr
Temperatura: abt. 150°C
Nota: la fundación concreta, los ladrillos rojos y la mano de obra están de fuente del buyer. 1 ingeniero y 3 trabajadores de la habilidad trabajarán para la construcción del horno en sitio.
Los tubos pretratados y secados ruedan abajo del horno de sequía dos por dos (o cuatro) y consiguen en el espacio del bolsillo de la rueda de estrella de inmersión.
Pues la rueda de estrella de inmersión gira paso a paso, los tubos son sumergidos en el baño del cinc (la temperatura del baño del cinc será 445°C- 455°C) y finalmente girará a la posición del mercado. Entonces los tubos son golpeados con el pie apagado por un dispositivo neumático y caen abajo sobre los estantes de recepción que están instalados en la caldera. Entonces el gancho de izado del tubo activa y una placa de prensa montada en el gancho aprieta al mismo tiempo. Con esta función cuatro los tubos serán ordenanza distribuida en la recepción del borde del gancho y evitar los tubos que se engancharán juntos. Después los tubos serán levantados por los ganchos de izado y pasar correctamente a través de la placa de separación y atados a los surcos de los rodillos magnéticos, que se fijan sobre el baño del cinc.
Mientras que los rodillos magnéticos son conducidos por un motor de la conversión de frecuencia, el tubo es retirado para arriba por los rodillos de la caldera. En el camino de la unidad que se retira, exceso del cinc del exterior del tubo es limpiado apagado por el dispositivo externo-que sopla con de aire comprimido, para conseguir efecto mejor de barrido, diverso tamaño de bocas que soplan se utiliza para hacer juego diverso tamaño de tubos y la presión la compresa que sopla se puede ajustar por una presión ajusta la válvula.
Cuando el tubo alcanza el top de los rodillos que se retiran es desplazado a la estación interno-que sopla por el haz del paso-paseo. Exceso del cinc del interior del tubo es limpiado apagado Explosión-soplando con el vapor recalentado (el 1/2” y 3/4") o el enchufe largo del lancero con aire comprimido caliente. El método que sopla interno del enchufe largo del lancero es mejor que el método de la boca que puede ahorrar el consumo del vapor, mejorando calidad de soplar interno y reducir el generar de la cantidad de polvo del cinc. Pero para los pequeños tubos (1//2 o 3/4") si el diámetro interior interno del tubo sin conseguir el tratamiento que quita las rebabas o la oficina de la soldadura no se controla bien. El soplar interno del enchufe largo de la lanza llegará a ser muy difícil. Y el cliente puede la opción una según su condición.
Después de soplar interno, el tubo se transfiere a un haz de la cuna y después se transfiere en el tanque de amortiguamiento.
El sistema consiste en elementos siguientes:
(1) horno de la galvanización
(2) dispositivos auxiliares para galvanizar el horno.
Nota: La fundación concreta, los ladrillos rojos y la mano de obra están de la fuente del comprador, 1 ingeniero y 3 trabajadores de la habilidad trabajarán para la construcción del horno en sitio.
Dimensión: 1800(W)×2910 (D)×8000 (L)×60 (T) milímetro (dimens eficaces del interior.)
Peso: 37 toneladas.
Material del cuerpo: acero bajo con poco carbono del silicio (special de acero chino para galvanizar).
Parte superior con el marco de acero plano soldado con autógena. Esquinas redondas
Probado ultrasónico, libere de la inclusión, de las impurezas, de la sopladura etc.
(1) 6 hornillas del pulso y dispositivos auxiliares para la combustión automática
(2) dos sistemas de fans calientes de la recirculación de la llama
Capacidad: 27648 NANÓMETRO3 /hr
Motor: 7.5KW
Presión: 96 milímetros (H20), 20°C
Temperatura de trabajo: 500~800°C
(el material para el propulsor es aleación de la hola-temperatura)
Si la temperatura de la llama es más baja que 500°C que las fans deben trabajar en de poca velocidad para evitar el motor de la carga excesiva.
(3) dos sistemas del bastidor base de la instalación para las hornillas y la fan de fijación de la recirculación.
Material: Estructura de acero
(4) fan del aire de combustión
Capacidad: 4500 NANÓMETRO3 /hour
Motor: 18,5 KW/2p
Presión: 9000 milímetros (H20), 20°C
(5) sistema de vigilancia automático del encendido y del apagado.
(6) dos termopares instalados en la caldera para supervisar la temperatura del derretimiento del cinc en la caldera y dos otros instalaron en el horno para supervisar la temperatura de la llama en el hogar de horno.
(1) 1 sistema de sumergir la unidad de la rueda de estrella consistió en 4 ruedas de estrella, 1 eje, 4 partidarios y el sistema de conducción con el motor de CA N=5.5Kw, camina modo corriente.
(2) cuatro estantes.
(3) marco de la máquina
(4) un sistema del dispositivo de elevación consiste en un gancho y una placa acuciante rotativa, impulsión neumática
(5) un sistema del dispositivo immerging de la prensa de la entrada, conducción neumática.
(6) un sistema del dispositivo de la desconexión del mercado, conducción neumática.
(7) cinco sistemas del rodillo magnético permanente con el dispositivo de conducción
Motor N= del convertidor de la CA 5,5 kilovatios.
V=24-72m/min
Dispositivo de colocación de rodillos magnéticos (el up-n-down ajusta),
Todo parte sumergido en baño del cinc está de material bajo con poco carbono especial del acero del silicio
(8) dispositivo que sopla externo
26 sistemas de soplar externo suenan para todos los tamaños (a partir de la 1/2” ~ 6")
(9) 10 sistemas del tubo que separan la placa.
(10) un trabajo determinado del marco para montar los rodillos magnéticos y su dispositivo de conducción.
(1) un sistema de trabajo del marco
(2) un sistema del ángulo del drenaje-hacia fuera del banco del rodillo: 13°
(3) 5 sistemas del rodillo magnético permanente y 5 sistemas del rodillo no magnético
(4) un sistema de la unidad de conducción para 10 rodillos
Velocidad del drenaje-hacia fuera: 20~60 m/min (velocidad infinito-variable).
Motor impulsor: Kilovatio del motor N=5.5 del convertidor de la CA
(5) un sistema de la estación interno-que sopla, impulsión neumática.
Para los tubos OD debajo de 1" el soplar interno es realizado por las bocas con vapor del sobrecalentamiento.
Para los tubos OD sobre 1" (1" incluyendo) el soplar interno es llevado por el enchufe del lancero con aire comprimido caliente.
8 bocas interno-que soplan (a partir de la 1/2” ~ 3/4")
16 ventiladores del enchufe del lancero (a partir de la 1" de ~6")
Todos los ventiladores para el tubo cuadrado y el tubo rectangular
Mientras que la longitud del tubo (el 1/2”, 3/4") debe cubrir a partir el 5m a los 6m, el movimiento de la boca que sopla interna debe agrandar hasta 800m m.
(6) portador y carril para el sistema interno del lancero que sopla y de conducción
(7) un sistema del haz del paso-paseo con la unidad de impulsión con metalizado magnético, neumática. Motor: 2 cilindro Φ160×400 para arriba y abajo del movimiento y del movimiento transversal 3 cylidersΦ100×800.
(8) tres sistemas del levantador conducidos por los motores para bajar los tubos de la posición de la pendiente para soplar interno a la posición horizontal. Se utilizan el estante y el piñón, guía linear de la bola, ACmotor N=1.1Kw en conjunto 3 sistemas.
(9) una caja de recogida del polvo del cinc con la puerta de cerco neumática para disminuir ruido y el cinc pulverizan escaparse.
Después de ser refrescado abajo en el aire libre por cierto tiempo, los tubos galvanizados son sumergidos en el agua de 70℃~ 80℃ por el haz de la cuna. Y entonces los tubos apagados son sacados del tanque de amortiguamiento por el dispositivo de elevación sobre la tabla de la inspección.
Dimensiones: 8500 (L)×2450 (W)×1500 (H) milímetro
Tipo: Transportador de cadena, motor del engranaje impulsor del paso con el freno: 7,5 KILOVATIOS
(1) bombea (100m3/h) 3 sistemas
(2) torre de enfriamiento (450.000 Kcal/h) 1 sistema (hoyos del agua y fuente de la tubería del comprador)
Dimensiones: 8500 (L)×5000 (W) milímetro
Motor de CA: 4Kw
3 sistemas de desplazar la máquina para poner los tubos a los 1ros cuatro transportadores de rodillo del surco.
Después de ser apagado, los tubos se levantan sobre la tabla de la inspección y después se transfieren sobre la tabla de rodillo para la estabilización.
Conducción individual, motor: 11×0.35KW
Velocidad: 72 m/min
(1) 11 sistemas del rodillo de 4 surcos, 4 sistemas de ellos dentro de área de impresión son magnéticos para los tubos estabilizadores durante la impresión.
(2) unidad de conducción.
Conducción individual, motor: 11×0.35KW
Velocidad: 72 m/min
El polvo del cinc formado interno-soplando es recogido por un filtro del polvo del cinc.
Consiste en los elementos siguientes:
Tipo: Filtro de bolso
Área de filtro: 200 M2
Control: P.L.C.
Material: Acero suave
Bolso de la cubierta: Fieltro de la aguja de Tetron
Sensores de la supervisión de la diferencia de la temperatura y de la presión.
Capacidad: 18000 NANÓMETRO3
Presión: 307 milímetros (H2 O)
Capacidad: 2634 NANÓMETRO3
Presión: PA 247
Área: Medio de 1 M2: Temperatura del vapor del aire caliente: 80℃
Tipo: Filtro de bolso, área de filtro: 600 M2, control: P.L.C.
Material: Acero suave, bolso que encajona: Fieltro de la aguja de Tetron
supervisión de la diferencia de la presión.
(1) conducto: Material: Estructura de acero
(2) material de la chimenea: Estructura de acero
(3) fan
Capacidad: 3160 NANÓMETRO3 /hr
Presión: 106 milímetros (H2 O)
Motor: 2,2 KILOVATIOS
La instalación de galvanización será construida para hacer control automático. El sistema consiste en los seguidores:
(1) SE de la caldera de vapor 1
Capacidad: 3 toneladas/hora
Presión: 1.25Mpa
Temperatura 275Oc
(2) sistemas del compresor de aire 4
Q=13.3Nm3/min
P=0.8Mpa
N=75Kw
Los convertidores usados para la máquina importante tal como inmersión de la máquina, carro que sopla interno que retira los rodillos magnéticos están de marca de Siemens. Otros no hay usos importantes apenas para comenzar suave de las fans del lagre de marca del top del chino.
