Cliente sudafricano instala un tanque de zinc ISO9001 personalizado para una línea de galvanización por sumersión en caliente de 20.000 toneladas/año

Un prominenteFabricante sudafricano de aceroEl cliente necesitaba un sistema de tanque de zinc personalizado capaz de manejar20,000 toneladas por añoNuestro equipo ha ofrecido una solución completa llave en mano centrada en una7.0 * 1.2 * 2.2 m caldera de zinccon tecnología avanzada de calefacción por pulso de combustión de alta velocidad.

• Ubicación:Sudáfrica
• Industria:Procesamiento de acero y tratamiento de superficies
• Tamaño del taller:81 * 15,9 m
• Objetivo de producción:20,000 toneladas/año
• Tipos de piezas de trabajo:Componentes de acero diversificados
• Certificación requerida:Se trata de una norma ISO 9001

El proyecto sigue tres principios básicos de diseño:Ahorro de energía y protección del medio ambiente,liderazgo tecnológico, ycalidad confiable a precios rentables.

El sistema de combustión se coloca en una posición diagonal dentro del horno, permitiendo que el calor rodee continuamente la tetera de zinc desde ambos lados.1170 M/seg o másEl sistema de calefacción de zinc, que permite un calentamiento rápido y uniforme, mejora significativamente la eficiencia térmica y prolonga la vida útil del depósito de zinc.

Los termopares se instalan estratégicamente en el conducto de gas y la caldera de zinc, alimentando datos en tiempo real al sistema de control como parámetros científicos.Ciclos de encendido y apagado automáticos sin intervención manualEl sistema proporciona un monitoreo de datos en tiempo real de todo el proceso, diagnóstico de fallas y funcionalidad de alarma.

Los equipos avanzados de ensayo de concentración de ácido permiten un seguimiento continuo del estado del baño ácido, lo que permite a los operadores:ajustar el ritmo de producción dinámicamentepara un rendimiento óptimo del decapado.

Todos los gases industriales residuales se recogen en un sistema cerrado y se tratan centralmente para cumplir con las normas de descarga ambientalcon desbordamiento cero, garantizando el pleno cumplimiento de la normativa.

Un nuevo proceso patentado elimina la necesidad de pasos intermedios de lavado con agua entre ciertas etapas,Reducción de la inversión de capital y de los costes operativos.

Recolección de polvo de zinc de alta eficiencia con requisitos mínimos de mantenimiento y huella compacta disponible como complemento opcional.

Equipo adicional incluido:Sistema de calefacción y control del tanque de galvanización, grúa de tipo anillo, sistema de recogida y tratamiento de humos ácidos, equipo fijo de recogida y tratamiento de humos de zinc (opcional), eliminación de hierro del equipo de flujo,Sistema de calefacción por flujo (utilizando calor residual de los humos), y sistema de refrigeración por agua.

• Potencia eléctrica máxima:230 kW
• Consumo de agua:0.01 m3/tonelada (presión de suministro min 0,2 MPa)
• Rango de pH del agua:6.5 8 (agua de grifo, de río o de pozo aceptable)
• Combustible para calefacción:Quema de aceite en el horno
• Aire comprimido:0.5 MPa/cm2, 3 m3/min
• Diseño de producción:Diseño del anillo

Mediante el despliegue de esta línea de galvanizado en caliente ISO9001 personalizada, el cliente sudafricano logró:

• Producción anual masiva de 20.000 toneladascon una capacidad para manejar diversos tipos de piezas de acero en una línea de producción de anillo
• Eficiencia energética superiora través de un calentamiento de combustión por pulso de alta velocidad que rodea uniformemente la caldera de zinc, prolongando la vida útil del equipo
• Control de temperatura totalmente automatizadocon monitoreo de termopares en tiempo real, eliminando errores de operación manual
• Reducción de los costes de explotacióna través de la tecnología de proceso sin agua que elimina las etapas intermedias de enjuague
• Cumplimiento medioambiental completocon recogida de gases residuales en circuito cerrado y tratamiento centralizado que cumpla con todas las normas de descarga
• Apoyo integral del servicioincluida la planificación del esquema de inversión, el diseño del diseño de la fábrica, los dibujos de las bases del equipo, la instalación y puesta en marcha in situ y la formación técnica profesional para el personal local.

Este proyecto a gran escala demuestra nuestra experiencia en la entrega deSoluciones de galvanizado en caliente totalmente personalizadas y certificadas ISO9001Con una tetera de zinc de 7 metros, combustión por pulso de alta velocidad, automatización inteligente y procesamiento sin agua, the South African client is now equipped with one of the most advanced galvanizing facilities on the continent — balancing high-volume output with environmental responsibility and operational excellence.