Resumen del proyecto
Un protagonistaFabricante vietnamita de productos siderúrgicosSe ha buscado modernizar sus capacidades de tratamiento de superficies con una línea de producción de galvanizado en caliente totalmente automatizada y respetuosa con el medio ambiente.El cliente requería una solución llave en mano que pudiera ofrecer1,000 toneladas por añoLa producción se realiza respetando las estrictas normas medioambientales y minimizando el trabajo manual.
Nuestro equipo de ingenieros diseñó y entregó un sistema integral que integra tres subsistemas principales:galvanizado automático en caliente,control ambiental, ymanejo de materiales logísticos- todos construidos en torno a los principios de protección del medio ambiente, eficiencia energética y reducción de mano de obra.
Antecedentes del cliente
- Ubicación:El Vietnam
- Industria:Fabricación de productos siderúrgicos
- Requisitos:Línea de galvanizado automático de extremo a extremo con tratamiento de residuos sin emisiones
- Objetivo de producción:1,000 toneladas/año, funcionamiento en 3 turnos (8 horas/turno, 300 días laborables/año)
El proceso de galvanizado completo
La línea de producción aplica un sistema deFlujo de trabajo de tratamiento de superficies en 8 etapaspara garantizar una calidad superior del recubrimiento:
| El escenario. | Proceso | Función |
|---|
| 1 | Inspección de las materias primas | Puerta de calidad para los productos de acero entrantes |
| 2 | Desengrasado | Elimine el aceite, la grasa y las impurezas superficiales |
| 3 | Enjuague | Lavar los residuos químicos desengrasantes |
| 4 | Encurtidos | Elimine el óxido y la roya. |
| 5 | Enjuague | Eliminar las sales de hierro y los contaminantes residuales |
| 6 | El flujo | Activar y humedecer la superficie de acero para la adhesión uniforme de zinc |
| 7 | Seco | Prevenir las salpicaduras de zinc durante la inmersión |
| 8 | Las demás: | Inmersión en zinc fundido para protección contra la corrosión |
| 9 | Refrigerador | Refrigeración controlada para evitar la quema de cenizas |
| 10 | La pasivación | Tratamiento de superficie anti-herrumbre blanca para una mayor durabilidad |
Principales aspectos de la tecnología
- Sistema de protección del medio ambiente totalmente automático¢ Todos los gases residuales se recolectan en un sistema de circuito cerrado, se tratan de forma centralizada y se descargan para cumplir con las normas de emisión, lograndocero emisioneslas operaciones.
- Sistema de control logístico automático¢ Ajuste en tiempo real basado en el ritmo de producción, maximizando la utilización de los recursos y minimizando el tiempo de inactividad entre turnos.
- Horno de energía limpia con control de temperatura automático¢ La olla de zinc se calienta eléctricamente con una regulación precisa de la temperatura del horno, prolongando significativamente la vida útil de la olla de zinc.
- Tratamiento de residuos de gas y de residuos sólidosEl tratamiento integrado de la protección del medio ambiente garantiza unas condiciones de producción saludables y un pleno cumplimiento de la normativa.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Potes de zinc | 4 × 1 × 1 m (potes cerámicos), capacidad ~26 toneladas |
| Producción anual | 1,000 toneladas/año |
| Tipo de calefacción | Calentamiento eléctrico (energía limpia) |
| Horario de trabajo | 3 turnos al día, 8 horas al día, 20 horas al día, 300 días al año |
| El diseño | Forma de bucle, longitud de 6,5 m × 36,4 m |
| Potencia máxima | - 500 kW |
| Consumo de agua | - 0,01 m3/tonelada (pH 6,5 ̊8) |
| Aire comprimido | 0.6 MPa/cm2, 6 m3/h |
Embalaje y entrega
Soluciones de embalaje flexibles adaptadas a las necesidades del cliente y al método de envío:
- Opción A:Revestimiento de plástico con agente secante
- Opción B:Caja de madera contrachapada con envoltura de plástico y agente secador
- Opción C:Cartón con envoltorio de plástico y agente de secado
- Modos de envío:Transporte marítimo, ferroviario o aéreo ?? según las necesidades del cliente
Resultados del proyecto y valor aportado
Con el despliegue de esta línea de producción totalmente automática de galvanización en caliente, el cliente vietnamita logró:
- Revestimientos galvanizados consistentes y de alta calidaden todos los productos de acero generales con un proceso estandarizado de 10 etapas
- Reducción significativa de las necesidades de mano de obraa través del control logístico automatizado y el ajuste de ritmo de producción en tiempo real
- Cumplimiento completo de las normas medioambientalescon recogida cerrada de gases residuales, tratamiento centralizado y descarga sin emisiones
- Prolongación de la vida útil del equipogracias al sistema de calefacción eléctrica de energía limpia con control automático de la temperatura del horno
- Flexibilidad operativacon capacidad de programación de 3 turnos, soportando 20 horas de trabajo efectivas por día
Conclusión
Este proyecto es un ejemplo de nuestra capacidad para ofrecerSoluciones de galvanizado en calienteque equilibra la productividad, la responsabilidad ambiental y la eficiencia operativa. The Vietnamese client now operates a state-of-the-art facility that meets international quality standards while contributing to sustainable manufacturing practices in Southeast Asia's rapidly growing steel processing sector.
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