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El galvanizado de un lote mixto de piezas de trabajo — postes, marcos, soportes, vigas y piezas fabricadas de diferentes tamaños — exige una línea que nunca luche contra el flujo de material. Esta línea de galvanizado en caliente de 20.000 toneladas por año responde a eso con un diseño circular dentro de un taller de 81 × 15,9 m, un tanque de zinc de 7,0 × 1,2 × 2,2 m y la quema de aceite de horno como fuente de calor.

El alcance es llave en mano: desde la desengrasado y decapado hasta el fluxado, galvanizado, enfriamiento y pasivación, un solo proveedor se responsabiliza de los tanques, la grúa, la calefacción, el control y el tratamiento de humos.

1. Desengrasado — un tanque de 7,0 × 1,3 × 2,2 m elimina aceites y contaminantes de las piezas entrantes.
2. Decapado ácido — tres tanques de 14,0 × 1,3 × 2,2 m proporcionan el tiempo de permanencia que las piezas de trabajo mixtas necesitan para una superficie limpia.
3. Fluxado — un tanque de flux de 7,5 × 1,3 × 2,2 m, con un dispositivo de deshierro de flux y un sistema de calentamiento de flux que funciona con el calor residual de los gases de combustión recuperado.
4. Galvanizado — el tanque de zinc de 7,0 × 1,2 × 2,2 m se calienta con aceite de horno con tecnología de pulso de alta velocidad para una temperatura uniforme en todo el baño.
5. Enfriamiento por agua y pasivación — dos tanques de 7,0 × 1,3 × 2,5 m finalizan el recubrimiento y protegen la superficie.
6. Grúa tipo anillo — transporta las piezas de trabajo alrededor del bucle para que el decapado, el galvanizado y el enfriamiento mantengan un ritmo continuo.

• Sin retrocesos: la grúa viaja en una sola dirección alrededor del bucle, reduciendo el tiempo de viaje en vacío y los conflictos de la grúa.
• Huella compacta: el proceso completo cabe dentro de un taller de 81 × 15,9 m sin zonas muertas.
• Ritmo escalable: la estructura circular facilita el equilibrio de los tiempos de ciclo entre los tres tanques de ácido y el único tanque de zinc.
• Manipulación más segura: las rutas predecibles significan menos cruces entre cargas aéreas y personas en el suelo.

Los humos ácidos se capturan dentro de una sala cerrada de 61,0 × 3,8 × 6,5 m y se dirigen a un sistema de tratamiento centralizado, por lo que la planta cumple con los requisitos ambientales sin desbordamiento. Los gases residuales industriales se recogen en circuito cerrado en lugar de diluirse en el taller. Se puede añadir una unidad fija opcional de recolección y tratamiento de humos de zinc para un mayor control de partículas.

La calefacción por pulso de alta velocidad mantiene el baño de zinc uniforme con alta eficiencia térmica, lo que se traduce directamente en una mayor vida útil del tanque de zinc y menor consumo de combustible por tonelada. El nuevo proceso elimina la etapa de lavado con agua, reduciendo tanto la inversión de capital como el costo operativo diario. El calor residual de los gases de combustión se recupera para calentar el tanque de flux. La carga eléctrica máxima en toda la línea es de solo 230 kW, con un uso de agua de 0,01 m³ por tonelada.

Indíquenos las dimensiones de su taller, el rango de piezas de trabajo y la tonelada objetivo, y diseñaremos una línea de galvanizado tipo anillo adaptada a su planta.