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Proceso de la galvanización de la inmersión caliente para los tubos/los tubos, equipo de la galvanización de la inmersión caliente 

Proceso de la galvanización de la inmersión caliente para los tubos/los tubos, equipo de la galvanización de la inmersión caliente 

Proceso de la galvanización de la inmersión caliente para los tubos/los tubos, equipo de la galvanización de la inmersión caliente 
Hot Dip Galvanizing Process for pipes/tubes , Hot Dip Galvanising Equipment 
Proceso de la galvanización de la inmersión caliente para los tubos/los tubos, equipo de la galvanización de la inmersión caliente 
Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: XLY
Certificación: CE
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1 set
Precio: negotiation
Detalles de empaquetado: Embalaje estándar de la exportación
Tiempo de entrega: 90 días
Condiciones de pago: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Contacto
Descripción detallada del producto
Servicio post-venta proporcionado: Ingenieros disponibles mantener la maquinaria en ultramar Condición: Nuevo
Voltaje: Voltaje local de los clientes Tipo: Inmersión caliente que galvaniza
Capa: Galvanización, pintura, cinc o Zn-Al Dimensión (L*W*H): tamaño modificado para requisitos particulares
Alta luz:

máquina de la galvanización de la inmersión caliente

,

equipo de la galvanización de la inmersión caliente

 

Proceso de la galvanización de la inmersión caliente para los tubos/los tubos, equipo de la galvanización de la inmersión caliente

 

 

 

La tecnología que sopla interna del enchufe largo del lancero usando el aire comprimido caliente se utiliza para el tubo sobre 1" (1") incluyendo. El uso de los resultados de esta tecnología en la mejora en calidad del consumo interno del vapor que sopla, de ahorro y de reducir la cantidad de la generación de polvo del cinc.

 

El sistema de recogida cuidadosamente diseñado del polvo del cinc puede reducir el consumo y la ayuda del cinc para mejorar la seguridad de la operación del filtro del polvo.

 

 

Se construye esta instalación de galvanización para poder ser sumergido en caldera y después retirarse tubos a la estación interno-que sopla automáticamente.

 

El tipo de la rueda de estrella que sumerge el dispositivo se utiliza para la inmersión del tubo. Puede ayudar a ajustar el tiempo de inmersión fexiblemente usando diverso programa corriente.

 

 

  • Especificación técnica principal
  •  
  • Tamaño aplicable del tubo
  •  

 

  • Diámetro interior nominal: Máximo 6" del 1/2 mínimo” –
  •  
  • Grueso de pared: 1.5m m mínimo – máximo 4,5 milímetros
  •  
  • Longitud de tubo: los 5-6m (el 1/2”, 3/4") los 4-6m (1" - 6")
  •  
Tamaño nominal Peso del tubo Capacidad de producción
En kg/m Kg/6.0m PC. /hr.approx. kilogramos/hr.approx.
″ del 1/2 1,22 7,32 1776 13000
3/4 ″ 1,58 9,48 1688 16000
1 ″ 2,44 4,64 1092 16000
1-1/4 ″ 3,14 18,84 850 16000
1-1/2 ″ 3,61 21,65 522 16000
2 ″ 5,1 30,6 260 16000
3 ″ 6,51 39,06 410 16000
4 ″ 12,1 72,6 220 16000
5" 15,03 90,2 178 16000
6" 17,82 106,9 150 16000

 

 

Nota:

(1) la capacidad se limita dentro de 16000 kg/hr que se basa en la capacidad de calefacción de la caldera.

(2) la longitud del tubo es los 6m.

(3) las figuras antedichas se basan sobre 100% rendimientos laborales.

 

Algunas clases de escudero y de tubos rectangulares se pueden tratar por esta línea. Pero la línea se debe restringir dentro de 2 tubos, el ratio del lado largo y corto se debe restringir dentro de 1,5 y la dimensión agujereada mínima del tubo debe ser más grande de 25m m.

 

tubo cuadrado 20*20m m; 25*25m m; 30*30m m; 40*40m m, 50*50m m; 60*60m m; 75*75m m; 80*80m m; 90*90m m; 100*100m m; 120*120m m; 127*127m m

tubo rectangular

 

13*26m m; 20*40m m; 25*50m m; 30*60m m; 40*80m m; 50*100m m; 60*120m m; 70*140m m; 80*160m m; 50.8*101.6m m

  • Método de la galvanización
  •  

Tipo seco sistema de la galvanización;

Tubo OD debajo 1-1/2” (1-1/2") incluyendo se procesa con la línea cuádruple manera;

 

Tubo OD 2" - 4" (4") incluyendo se procesa con la línea doble manera.

 

El tubo OD 5" y 6" se procesa con la sola línea manera.

  • Barrido de exceso de cinc
  •  

Exterior del tubo: Por el aire comprimido con soplar externo

Dentro del tubo: Tubo OD el 1/2” y 3/4" por la boca que sopla interna del vapor Over-heated.

Para el OD del tubo sobre 1" (1") técnica que sopla interna incluyendo del enchufe del lancero se adopta para mejorar la calidad de capa interna, el consumo de ahorro del vapor y la disminución de la generación de polvo del cinc.

  • Uso del producto
  •  
  • Para el servicio del gas y del agua
  •  
  • Para el propósito general de la estructura
  •  
  • Estándar
  •  

B.S serie de 1387, estruendo ligeros y medios 2441 etc.

  • Unidad

La sistema métrico de la medida será aplicada.

  • Sistema eléctrico
  •  

Fuente de alimentación: Por la fuente de la ciudad

 

 

Fuente primaria: el 380V±5%, 50HZ, 3 fase, fuente del circuito de control: 220V, 50HZ, monofásico, 24V D, C,

 

El transformador para la bobina del circuito y del solenoide de control será preparado por el vendedor.

 

Capacidad general: abt. 260KW (planta entera; incluyendo el equipo auxiliar)

 

  • Aire comprimido
  •  

Presión: 0.6Mpa (0.5Mpa mínimo en el punto para uso general)

 

Consumo: 30Nm3/h

 
  • Combustible: gas natural
  •  

Consumo: en la capacidad plena: aproximadamente 1.900.000 Kcal/hr

 

Gas natural 230Nm3/hr (valor de la combustión del gas natural: 8500Kcal/litre)

 

En la operación ociosa: aproximadamente 200.000 Kcal/hr

 

Gas natural: 24nm3/hr

 

La presión del gas antes de hornillas: 0.4Mpa máximo

 

  • Vapor (recalentado o seco) del vapor
  •  

Presión: 1.25Mpa (1.0Mpa mínimo en el punto para uso general)

 

Temperatura: 275°C

  • Galvanizado: aproximadamente 500 g/m2. Por tiempo de inmersión de disminución el galvanizado se puede reducir alrededor de 300 g/m2
  • Temperatura ambiente: No menos que 10°C
  • Proceso de producción:

Las tuberías de acero son capa conservada en vinagre, doble sucesivamente ácida del flujo y haber secado. Y los tubos entonces secados son sumergidos en baño del cinc sumergiendo la rueda de estrella.

 

 

El organigrama de la producción de la tubería de acero negra al tubo galvanizado es como sigue: (Tubería de acero negra)

 

  • Capacidad de producción (ejemplo)
  •  

La tabla siguiente muestra los ejemplos de las tasas de producción para cada tamaño de los tubos de B.S. Medium, bajo condiciones favorables.

 

 

(4) la inmersión de tiempo es un factor muy grande de la tasa de producción cuando se requiere la capa pesada. La inmersión de hora de conseguir el peso de capa necesario varía principalmente según la composición química de los tubos cuando las condiciones de funcionamiento son lo mismo. La tasa de producción de esos tubos que necesiten un tiempo de inmersión más largo se convertirá más bajo.

(5) la rectitud el doblez de tubos será pequeña tanto cuanto sea posible. Los tubos con el doblez grande no se pueden procesar suavemente en esta planta.

 

Se recomienda que el doblez de tubos debe ser menos de los 5mm/6m.

  • Alcance de la fuente
  •  
  • Equipo del tratamiento previo (sistema de la limpieza del lote)
  •  

Un paquete de tubos que cargan generalmente cerca de 3 toneladas sucesivamente se limpia

en los tanques de fundición de fundición y 2dos de decapado, 1ros con ácido usando la grúa de arriba del viaje.

 

No se adopta ninguna agua que aclara tecnología para el consumo de agua de ahorro y facilitar la contaminación del ambiente.

 

 

Después de conservar en vinagre los tubos se sumergen en el 1r tanque de fundición (sucio) y después sumergió en el 2do tanque de fundición (limpio). La solución de fundición del 1r y 2do tanque de fundición es junta el convertirse en conectado un sistema de tratamiento de circulación. El flujo de circular el sistema es contenidode 3M3/h.TheFeCl2 en el 1r tanque de fundición será controlado alrededor de 10g por litera y el contenidode FeCl2 de la solución después de regenerar el tratamiento será controlado debajo de 0.5g por litera. Esta solución limpia será bombeada en el 2do tanque de fundición (limpio) y el contenidode FeCl2 en el 2do tanque de fundición será controlado con 1g por litera. La solución será bombeada continuamente en el 1r tanque de fundición (sucio) y después bombeada a la estación de la regeneración. De modo que después de 2da la fundición de la solución que se pega a la superficie del tubo sea muy limpia. Las heces del cinc que generan en el consumo de la caldera y del cinc serán reducidas.

 

Ha recomendado no utiliza procedimiento de desengrase en este sistema usando ninguna línea del ERW del tubo de aceite. El otro sabio usted tiene que adoptar la medida para tratar la solución de desengrase inútil y aclarar el agua.

 

El equipo del tratamiento previo consiste en elementos siguientes

  • Seis sistemas del tanque del decapado con ácido (fuente de dibujo)

Dimensiones: 8000 (L)×1600 (D)×1500 (W) milímetro

Material: Fibra de vidrio con la estructura de acero suave.

 

  • Sistema dos del tanque de fundición (fuente de dibujo)
  • El vagón plataforma para los tubos que llevan lía en/hacia fuera área de alrededor del tratamiento previo del sitio incluido. 2 sistemas
  • Área de alrededor del tratamiento previo del sitio incluido. los 30mX12mX7m
  • Secado del horno
  •  

Después de ser fundida, los tubos se transportan y se secan en el horno de sequía que es calentado por el gas de escape del horno de la galvanización. Consiste en los elementos siguientes:

  • Un sistema de la tabla de alimentación.
  •  

Material: estructura de acero

 
  • Un sistema del dispositivo de cadena que transmite
  •  
  • Tres cadenas que transmiten
  •  

(2) un sistema de la unidad de impulsión con el motor con engranajes 4KW, que corre paso a paso.

  • Secado del horno
  •  

(1) dimensiones del horno (con las placas de la radiación térmica del arrabio): 8500 (L)×9124 (W) milímetro

 

(2) un sistema del calor-cambiador de la tubería de acero para el aire caliente que sopla el sistema seco.

 

(3) un sistema del cambiador de calor de acero inoxidable para el aire comprimido caliente usado por soplar interno.

 

(4) un sistema de la tapadera del hogar (estructura de acero con el material del calor-aislamiento)

 

(5) un sistema del sistema de circulación y que sopla del aire caliente

 

Capacidad de circulación de la fan del aire caliente: 6660 NANÓMETRO3/hr

 

 

Temperatura: abt. 150°C

Nota: la fundación concreta, los ladrillos rojos y la mano de obra están de fuente del buyer. 1 ingeniero y 3 trabajadores de la habilidad trabajarán para la construcción del horno en sitio.

  • Equipo de la galvanización
  •  

Los tubos pretratados y secados ruedan abajo de secar el horno dos por dos (o cuatro) y consiguen en el espacio del bolsillo de la rueda de estrella de inmersión.

 

Como la rueda de estrella de inmersión gire gradual, los tubos son sumergidos en el baño del cinc (la temperatura del baño del cinc será 445°C- 455°C) y finalmente girará a la posición del mercado. Entonces los tubos son golpeados con el pie apagado por un dispositivo neumático y caen abajo sobre los estantes de recepción que están instalados en la caldera. Entonces el gancho de izado del tubo activa y una placa de prensa montada en el gancho aprieta al mismo tiempo. Con esta función cuatro los tubos serán ordenados distribuidos en la recepción del borde del gancho y evitar los tubos que se engancharán juntos. Después los tubos serán levantados por los ganchos de izado y pasar correctamente a través de la placa de separación y atados a los surcos de los rodillos magnéticos, que se fijan sobre el baño del cinc.

 

Mientras que los rodillos magnéticos son conducidos por un motor de la conversión de frecuencia, el tubo es retirado para arriba por los rodillos de la caldera. En el camino de la unidad que se retira, exceso del cinc del exterior del tubo es limpiado apagado por el dispositivo externo-que sopla con de aire comprimido, para conseguir mejor limpiando efecto, diverso tamaño de bocas que soplan se utiliza para hacer juego diverso tamaño de tubos y la presión la compresa que sopla se puede ajustar por una presión ajusta la válvula.

 

Cuando el tubo alcanza el top de los rodillos que se retiran es desplazado a la estación interno-que sopla por el haz del paso-paseo. Exceso del cinc del interior del tubo es limpiado apagado Explosión-soplando con el vapor recalentado (el 1/2” y 3/4") o enchufe largo del lancero con aire comprimido caliente. El método que sopla interno del enchufe largo del lancero es mejor que el método de la boca que puede ahorrar el consumo del vapor, mejorando calidad de soplar interno y reducir el generar de la cantidad de polvo del cinc. Pero para los pequeños tubos (1//2 o 3/4") si el diámetro interior interno del tubo sin conseguir el tratamiento que quita las rebabas o la oficina de la soldadura no se controla bien. El soplar interno del enchufe largo de la lanza llegará a ser muy difícil. Y el cliente puede la opción una según su condición.

Después de soplar interno, el tubo se transfiere a un haz de la cuna y después se transfiere en el tanque de amortiguamiento.

 

El sistema consiste en elementos siguientes:

 
  • Horno de la galvanización
  •  

(1) horno de la galvanización

 

(2) dispositivos auxiliares para galvanizar el horno.

 

Nota: La fundación concreta, los ladrillos rojos y la mano de obra están de la fuente del comprador, 1 ingeniero y 3 trabajadores de la habilidad trabajarán para la construcción del horno en sitio.

 

  • Una caldera de la galvanización
  •  

Dimensión: 1800(W)×2910 (D)×8000 (L)×60 (T) milímetro (dentro de dimens eficaces.)

 

Peso: 37 toneladas.

 

Material del cuerpo: acero bajo con poco carbono del silicio (acero chino especial para galvanizar).

 

Parte superior con el marco de acero plano soldado con autógena. Esquinas redondas

 

Probado ultrasónico, libere de la inclusión, de las impurezas, de la sopladura etc.

  • Sistema automático de la combustión
  •  

(1) 6 hornillas del pulso y dispositivos auxiliares para la combustión automática

 

(2) dos sistemas de fans calientes de la recirculación de la llama

 

Capacidad: 27648 NANÓMETRO3/hr

 

Motor: 7.5KW

 

Presión: 96 milímetros (H20),20°C

 

Temperatura de trabajo: 500~800°C

(el material para el propulsor es aleación de la hola-temperatura)

 

Si la temperatura de la llama es más baja que 500°C que las fans deben trabajar en de poca velocidad para evitar el motor de la carga excesiva.

 

(3) dos sistemas del bastidor base de la instalación para las hornillas de la fijación y la fan de la recirculación.

 

Material: Estructura de acero

 

(4) fan del aire de combustión

 

Capacidad: 4500 NANÓMETRO3/hour

 

Motor: 18,5 KW/2p

 

Presión: 9000 milímetros (H20),20°C

(5) sistema de vigilancia automático del encendido y del apagado.

 

(6) dos termopares instalados en la caldera para supervisar la temperatura del derretimiento del cinc en la caldera y dos otras instalado en el horno para supervisar la temperatura de la llama en el hogar de horno.

 

  • Inmersión del dispositivo
  •  

(1) 1 sistema de sumergir la unidad de la rueda de estrella consistió en 4 ruedas de estrella, 1 eje, 4 partidarios y el sistema de conducción con el motor de CA N=5.5Kw, modo de funcionamiento del paso.

 

(2) cuatro estantes.

 

(3) marco de la máquina

 

 

(4) un sistema del dispositivo de elevación consiste en un gancho y una placa acuciante rotativa, impulsión neumática

 

(5) un sistema del dispositivo immerging de la prensa de la entrada, conducción neumática.

 

(6) un sistema del dispositivo de la desconexión del mercado, conducción neumática.

 

(7) cinco sistemas del rodillo magnético permanente con el dispositivo de conducción

Motor N= del convertidor de la CA 5,5 kilovatios.

V=24-72m/min

 

Dispositivo de colocación de rodillos magnéticos (el up-n-down ajusta),

 

Todas las piezas sumergidas en baño del cinc están de material bajo con poco carbono especial del acero del silicio

 

(8) dispositivo que sopla externo

 

26 sistemas de los anillos que soplan externos para todos los tamaños (a partir de la 1/2” ~ 6")

 

(9) 10 sistemas del tubo que separan la placa.

 

(10) un trabajo determinado del marco para montar los rodillos magnéticos y su dispositivo de conducción.

  • Retirar la unidad y la estación que sopla interna.
  •  

(1) un sistema de trabajo del marco

 

(2) un sistema del ángulo del drenaje-hacia fuera del banco del rodillo: 13°

 

(3) 5 sistemas del rodillo magnético permanente y 5 sistemas del rodillo no magnético

(4) un sistema de la unidad de conducción para 10 rodillos

 

Velocidad del drenaje-hacia fuera: 20~60 m/min (velocidad infinito-variable).

Motor impulsor: Kilovatio del motor N=5.5 del convertidor de la CA

 

(5) un sistema de la estación interno-que sopla, impulsión neumática.

 

Para los tubos OD debajo 1" el soplar interno es realizado por las bocas con vapor del sobrecalentamiento.

Para los tubos OD sobre 1" (1") soplar interno incluyendo es llevado por el enchufe del lancero con aire comprimido caliente.

 

8 bocas interno-que soplan (a partir de la 1/2” ~ 3/4")

 

16 ventiladores del enchufe del lancero (a partir de la 1" de ~6")

 

Todos los ventiladores para el tubo cuadrado y el tubo rectangular

 

Como el tubo (el 1/2”, 3/4") longitud debe cubrir a partir el 5m a los 6m, el movimiento de la boca que sopla interna debe agrandar hasta 800m m.

 

(6) portador y carril para el sistema interno del lancero que sopla y de conducción

 

(7) un sistema del haz del paso-paseo con la unidad de impulsión con metalizado magnético, neumática. Motor: 2 cilindro Φ160×400 para arriba y abajo del movimiento y del movimiento transversal 3 cylidersΦ100×800.

 

(8) tres sistemas del levantador conducidos por los motores para bajar los tubos de la posición de la pendiente para soplar interno a la posición horizontal. Se utilizan el estante y el piñón, guía linear de la bola, ACmotor N=1.1Kw en conjunto 3 sistemas.

 

(9) una caja de recogida del polvo del cinc con la puerta de cerco neumática para disminuir escaparse del polvo del ruido y del cinc.

  • equipo del Poste-tratamiento
  •  

Después de ser refrescado abajo en el aire libre por cierto tiempo, los tubos galvanizados son sumergidos en el agua de 70℃~ 80℃ por el haz de la cuna. Y entonces los tubos apagados son sacados del tanque de amortiguamiento por el dispositivo de elevación sobre la tabla de la inspección.

  • Amortiguamiento del sistema del tanque uno
  •  

Dimensiones: 8500 (L)×2450 (W)×1500 (H) milímetro

 

 

Tipo: Transportador de cadena, motor del engranaje impulsor del paso con el freno: 7,5 KILOVATIOS

  • El agua recicla el sistema
  •  

(1) bomba (100m3/h) 3 sistemas

 

(2) torre de enfriamiento (450.000 Kcal/h) 1 sistema (hoyos del agua y fuente de la instalación de tubos del comprador)

 

  • Tabla de la inspección del transportador de cadena (incluya el dispositivo agua-que sopla)

 

Dimensiones: 8500 (L)×5000 (W) milímetro

 

Motor de CA: 4Kw

 

3 sistemas de desplazar la máquina para poner los tubos a los 1ros cuatro transportadores de rodillo del surco.

  • Primera tabla de rodillo
  •  

Después de ser apagado, los tubos se levantan sobre la tabla de la inspección y después se transfieren sobre la tabla de rodillo para la estabilización.

  • sistemas 1 del rodillo de 4 surcos
  •  
  • Unidad de conducción.
  •  

Conducción individual, motor: 11×0.35KW

 

Velocidad: 72 m/min

 
  • Estación de la estabilización (material de acero inoxidable)
  •  
  • Resbalón de cadena de sequía con el cambiador de calor del tubo de vapor y dos grupos de desplazar la máquina, una para inletting de transportador de rodillo 1# a la resbalón de sequía, la otra para outletting para la resbalón a los transportadores de rodillo 2#. (el cambiador de calor y la estructura de acero son hechos por el comprador que acuerda el dibujo suministrado por la maquinaria de la fortuna) (los transportadores de cadena y la máquina del desplazamiento son suministrados por la maquinaria de la fortuna)
  • Segunda tabla de rodillo para la tinta-impresión
  •  

(1) 11 sistemas del rodillo de 4 surcos, 4 sistemas de ellos dentro de área de impresión son magnéticos para los tubos estabilizadores durante la impresión.

 

(2) unidad de conducción.

 

Conducción individual, motor: 11×0.35KW

 

Velocidad: 72 m/min

 
  • Sistemas automatizados de la impresora de la matriz de punto 4.
  •  
  • Instalación de acondicionamiento completamente automática
  • Polvo del cinc que recoge el dispositivo
  •  

El polvo del cinc formado interno-soplando es recogido por un filtro del polvo del cinc.

 

Consiste en los elementos siguientes:

 
  • Bolso de filtro

Tipo: Filtro de bolso

 

Área de filtro: 200 M2

 

Control: P.L.C.

Material: Acero suave

 

Bolso que encajona: La aguja de Tetron sentía

 

Diferencia de la temperatura y de la presión que supervisa los sensores.

 
  • Fan de la succión
  •  

Capacidad: 18000 NANÓMETRO3

 

Presión: 307 milímetros (H2O)

 
  • Fan de ventilación para calentar el filtro
  •  

Capacidad: 2634 NANÓMETRO3

 

Presión: PA 247

 
  • Cambiador de calor

Área: Medio de 1 M2: Temperatura del vapor del aire caliente: 80℃

  • Sistema del conducto
  •  
  • Filtro de bolso para el humo del cinc sobre caldera.
  •  
  • Filtro
  •  

Tipo: Filtro de bolso, área de filtro: 600 M2, control: P.L.C.

 

Material: Bolso de acero, que encajona suave: La aguja de Tetron sentía

 

supervisión de la diferencia de la presión.

  • Fan de la succión
  •  
  • Capacidad: 43000 nanómetro3, presión: 200milímetros(H2O), N=27KW
  • Sistema del conducto
  • Equipo auxiliar
  •  
  • Dos sistemas de la bomba del cinc
  •  
  • Motor: 5,5 KILOVATIOS
  •  
  • Un sistema del cubo del gancho agarrador de las heces del cinc
  •  
  • Sistema de la extracción para el humo inútil del horno de la galvanización
  •  

(1) conducto: Material: Estructura de acero

 

(2) material de la chimenea: Estructura de acero

 

(3) fan

 

Capacidad: 3160 NANÓMETRO3/hr

 

Presión: 106 milímetros (H2O)

 

Motor: 2,2 KILOVATIOS

 
  • Sistema de control eléctrico
  •  

La instalación de galvanización será construida para hacer control automático. El sistema consiste en los seguidores:

 

  • 3 sistemas del panel de la fuente de alimentación.
  •  
  • Un sistema del panel de control principal de P.L.C
  •  
  • Un sistema del escritorio de control principal
  •  
  • Un sistema de la parada del control para la sección del poste-tratamiento
  •  

(1) SE de la caldera de vapor 1

 

Capacidad: 3 toneladas/hora

 

Presión: 1.25Mpa

 

Temperatura 275Oc

 

(2) sistemas del compresor de aire 4

 

Q=13.3Nm3/min

 

P=0.8Mpa

 

N=75Kw

 
  • Observaciones para la oferta técnica
  •  
  • Todos los componentes eléctricos y motores son marca de Schneider;

 

Los convertidores usados para la máquina importante tal como inmersión de la máquina, carro que sopla interno que retira los rodillos magnéticos están de marca de Siemens. Otros no hay usos importantes apenas para comenzar suave de las fans del lagre de marca superior china.

 

  • El sistema de la combustión se gestiona automáticamente;
  • Aflautado y telegrafiando dirigiendo la supervisión;
  • Supervisión de la instalación.
  •  
  • La fuente del comprador:
  •  
  • Construcción de viviendas;
  •  
  • Toda la construcción de la fundación de la máquina;
  •  
  • Fundación para el horno de la galvanización;
  •  
  • Fundación para el horno seco;
  •  
  • La ingeniería concreta para todo el piso, zanja aflautada, ácido de cableado de la basura de la zanja que descarga la zanja, ácido de la basura recoge el hoyo etc.;
  •  
  • Fuente de ladrillos rojos y de cemento para los hornos;
  •  
  • Cableado e instalación de tubos;
  •  
  • Hoyos del agua del sistema de la refrigeración por agua para apagar el tanque.
  •  
  • Solución de fundición que recoge el hoyo para circular (capa antiácida 25m2).
  • Hoyo de recogida ácido inútil para tratar. (Capa antiácida 50m2)
  • Hoyo de recogida ácido de los diluyentes (capa antiácida 50m2)
  • Condiciones de expedición
  •  

 

Contacto
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Persona de Contacto: Mr Wu

Teléfono: +8613665117920

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