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Caracteristicas

Especificaciones

Horno Shell Thickness: Estructura soldada de acero reforzado de 6 mm.

Relación del horno: 1,2–1,5 × longitud del tanque

Profundidad de zinc: 1500-2200 milímetros

Tipo:: Sistema de calefacción automático del tanque de zinc

Disposición del quemador: Disposición lineal de montaje lateral

Solicitud:: resina, pintura, pegamento, aceite de silicona, látex blanco, etc.

Proceso de dar un título:: CE, ISO, SGS

Servicio postventa proporcionado:: Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero

Espesor del aislamiento: Aislamiento de fibra de 100 a 300 mm

Lugar de origen:: Jinagsu, China (continente)

Resaltar:

Sistema de calefacción uniforme automático

Información básica

Lugar de origen: China

Nombre de la marca: xly

Certificación: CE, ISO, SGS

Pago y Envío Términos

Detalles de empaquetado: Embalaje estándar de la exportación

Tiempo de entrega: 90days

Condiciones de pago: LC, D/A, T/T

Galería

Sistema de horno de galvanización con certificación CE con regulación térmica de zona dual y recuperación de calor para línea de tanques de zinc

Descripción de producto

Sistema de horno de galvanización automático de calentamiento por pulso CE para línea de tanques de zinc

Resumen del producto

Este sistema automático de calentamiento por pulso CE para hornos de galvanizado está diseñado para líneas industriales de galvanizado por inmersión en caliente que requieren un control estable de la temperatura del baño de zinc, una distribución uniforme del calor,y fiabilidad de la producción continua.

El sistema combina una estructura de caldera de zinc, horno de combustión por pulso, regulación térmica de doble zona, recuperación de calor de escape y control de automatización PLC.Es adecuado para entornos de producción de galvanizado a gran escala con dimensiones de tanque flexibles y alta demanda de carga térmica.

La configuración de ingeniería típica soporta tanques de zinc como:Se aplicará el método de ensayo de las medidas de ensayo.y cuerpos de hornos alrededor.9 000 * 3 200 * 1800 mm, dependiendo de la capacidad de producción y la disposición de la línea.

Estabilidad térmica y desafíos del proceso

En los sistemas convencionales de calentamiento por galvanizado, la inestabilidad del proceso se debe principalmente a:

Cuestiones	Impacto técnico
Inercia de temperatura	Respuesta lenta → sobrepaso/bajopaso de la temperatura del baño de zinc
Calentamiento de horno desigual	Sobrecalentamiento local → calidad de revestimiento inconsistente
No hay recuperación de calor	Alto consumo de combustible y desperdicio de energía
Falta de visibilidad del proceso	Control limitado en tiempo real de las condiciones del horno
Acumulación de esfuerzo térmico	Vida útil reducida de la estructura de la tetera de zinc

Diseño de ingeniería integrada

El sistema está diseñado en torno al control térmico de circuito cerrado y la optimización de la energía:

Sistema de calefacción por combustión por pulso

Características	Función
Las demás máquinas de la partida 84	Ajuste dinámico de la intensidad de combustión
Ciclo de control del PID	Corrección de temperatura en tiempo real
Cambiar el modo automático	Calentamiento: estabilización cerca de la temperatura de destino

Control del horno de dos zonas

Componente	Función
Cámaras de calefacción de las zonas 1 y 2	Balanceamiento térmico independiente
Los termopares de tipo K (doble conjunto)	Control + seguimiento de la verificación
Sensores de baño de zinc	Reacción directa de la temperatura del zinc fundido

Sistema de recuperación de calor

Punto de trabajo	Desempeño
Utilización de los gases de combustión	Precalenta el aire de combustión entrante
Optimización energética	Reducción del consumo de combustible del ~10% (dependiente del proceso)

Sistema de automatización y control

Módulo	Función
Sistema de control por PLC	Ejecución de la lógica del proceso central
Interfaz HMI	Monitoreo y operación en tiempo real
Las válvulas de control de caudal	Ajuste de la relación combustible-aire
Sistema de alarma	Detección de fallos y bloqueo de seguridad

Parámetros técnicos clave

Rendimiento térmico del horno

Parámetro	Valor
Temperatura de funcionamiento del líquido de zinc	435 a 450 °C ± 2 °C
Temperatura del humo del horno	≤ 650°C
Temperatura de las paredes del horno	≤ 50 °C
Fluctuación de la temperatura	± 2°C
Uniformidad de la calefacción	± 2°C
Tasa de calentamiento	60-200°C/h ajustable

Sistema de combustión

Parámetro	Valor
Configuración del quemador	2 unidades
Potencia del quemador	450 kW * 2
Consumo de combustible	Se aplicará el método de ensayo de la norma de referencia.
Tipo de combustible	Gas natural / petróleo pesado (opcional)

Tanque de zinc y escala de producción

Parámetro	Valor
Capacidad del depósito de zinc	hasta ~ 280 toneladas (dependiendo del diseño)
Tamaño típico del tanque	Se trata de un sistema de medición de las emisiones de CO2
Capacidad de producción anual	hasta 20 000 toneladas

Estructura del horno y características de ingeniería

Punto de estructura	Descripción técnica
Conchas de horno	Estructura soldada de placas de acero reforzadas de 6 mm
Sistema aislante	Modulos de fibra resistentes al fuego + relleno aislante
Estructura de apoyo	Marco de acero para reducir la deformación de la olla de zinc
Diseño de seguridad	Detección de fugas de zinc + pozo de recogida
Sistema de presión	Diseño de alivio de presión del horno para el funcionamiento seguro

Ámbito de aplicación

Líneas de galvanizado en caliente de estructuras de acero
Galvanizado de torres de transmisión y postes eléctricos
Instalaciones industriales de fabricación pesada
Tratamiento de la superficie de los aparatos y de los elementos de sujeción
Sistemas de protección contra la corrosión de la infraestructura
Líneas de producción de galvanizado continuo a gran escala

Principio de funcionamiento (lógica de control de circuito cerrado)

El paso	Acción del sistema
1	Los termopares recogen datos de temperatura del horno + baño de zinc
2	El PLC compara los datos en tiempo real con el punto de ajuste objetivo
3	El algoritmo PID calcula la señal de corrección
4	La válvula de aire del quemador ajusta la intensidad de combustión
5	Intercambios del sistema entre los modos de calefacción / estabilización
6	La temperatura del baño de zinc se estabiliza gradualmente dentro del rango objetivo

Objetivo de control:Mantener la estabilidad de la temperatura del baño de zinc al tiempo que se minimizan los efectos de sobrecarga e inercia térmica.

Guía de selección de configuración

El factor	Lógico de selección
Tamaño del tanque	Determina la geometría del horno y la distribución del calor
Capacidad de producción	Define la potencia del quemador y la escala del sistema
Tipo de combustible	Diseño del sistema de gas natural frente al de petróleo pesado
Nivel de automatización	Integración manual / semiautomática / completa del PLC
Escala de producción	Sistema continuo de línea única frente a sistemas de zonas múltiples

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué mejora la estabilidad de temperatura en este sistema?

Una estructura de horno de doble zona combinada con control PID basado en PLC reduce las fluctuaciones de temperatura a ± 2 °C en funcionamiento normal.

P2: ¿Este sistema es adecuado para grandes depósitos de zinc?

Sí, admite tanques a gran escala como 7000*1200*2200 mm o dimensiones industriales personalizadas según el diseño del diseño.

P3: ¿Se puede personalizar el tipo de combustible?

Sí, el sistema soporta combustión de gas natural y petróleo pesado con control automático del flujo.

P4: ¿Cómo se mejora la eficiencia energética?

El gas de escape se reutiliza para precalentar el aire de combustión, lo que reduce el consumo de combustible en aproximadamente un 10% en condiciones normales de funcionamiento.

P5: ¿Qué garantiza la seguridad del horno a largo plazo?

El refuerzo estructural, el sistema de detección de fugas de zinc, el diseño de alivio de presión y el monitoreo en tiempo real contribuyen a un funcionamiento estable a largo plazo.

etiqueta:

Persona de Contacto :	Miss. Alice
Teléfono :	86-18626078867
Fax :	86-510-68930088

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