1650 mm Línea continua de galvanización por sumersión en caliente para acero laminado en frío

Línea de producción de galvanizado en caliente continuo

ⅠPuntos clave de la tecnología de la línea de producción:
El proyecto consta de tres sistemas, es galvanizado automático en caliente, sistema de control ambiental, sistema logístico, el proyecto total se basa en la protección del medio ambiente,ahorro de energía y reducción de mano de obra.
Tecnología clave:
1Proyecto de línea de producción de galvanización en caliente totalmente automática para la protección del medio ambiente
2. Sistema de control logístico automático, puede ir en tiempo real ajuste de acuerdo con la producción de ritmo, utilizar los recursos de manera eficiente.
3. el horno utiliza energía limpia para calentar la olla de zinc, el hornotemperaturaEl control automático, prolonga la vida útil de la olla de zinc
4.Toda la recolección de gases residuales cerrada, tratamiento centralizado y descarga estándar, cero emisiones.

Ⅱ. Parámetros técnicos
1. tamaño de la olla de zinc: olla no ferrosa, olla de cerámica de 4 × 1 × 1 m, capacidad es de aproximadamente 26 t.
2Producción: 1000 t/año
3Tipo de calefacción: calefacción eléctrica
4.Trabajo por turnos: 3 turnos ((8 horas/turno, tiempo de trabajo anual de 300 días, 3 turnos, tiempo de trabajo diario de 20 horas)
5.Diseño: forma de bucle, tres en el tramo es de 6,5 m, longitud es de 36,4 m, detalles en el plan de diseño.
6Electricidad y agua
6.1 La potencia máxima de los equipos eléctricos es de unos 500 kW.
6.2 En una producción media de 1 tonelada se necesitan 0,01 m³agua, la presión no puede ser inferior a 0.2MPa.
6.3 El nivel de pH del agua es de 6,5 a 8, puede adoptarse agua de grifo, agua de río o agua de pozo, principalmente para complementar el consumo durante la producción.
7- Sistema de tratamiento de protección del medio ambiente: tratamiento de los residuos de gases y residuos sólidos para una producción saludable.
8- Aire comprimido: presión de sangrado 0,6 Mp/cm², demanda de aire 6m³- ¿Qué quieres decir?
 
Ⅲ. Diseño del sistema
1Descripción del diseño
1.1Teniendo en cuenta la racionalidad de cada tanque de galvanización en caliente y de cada pieza de trabajo de carga y descarga, toda la línea de producción adopta un diámetro6.5m,construcción de la fábrica.Carga y descarga en un solo transversal,materia prima y productos terminados y conexión transversal en un solo transversal,equipos primarios de galvanización por inmersión en caliente en un solo transversal. (detalles en CAD)
1.2 La carga y descarga manuales de piezas de trabajo y otras operaciones se realizan automáticamente.
1.3 Todos los equipos automáticos están configurados para un funcionamiento manual/automático.
2Diagrama de la disposición del plano
 

ⅣProceso tecnológico
1Proceso tecnológico de galvanización por inmersión en caliente

2.Acción del proceso de operación totalmente automática

2.1 manejo manual de la grúa a la posición de carga, y colgada manual en grupo, señal al finalizar;

2.2 equipo de galvanizado automático completo de rodillos de pretratamiento levanta la pieza de trabajo en el depósito de desengrasamiento, depósito de enjuague, depósito de ácido y depósito de flujo sucesivamente, y luego la coloca en el área de descarga;

2.3 la pieza de trabajo en el área de descarga entra en la cesta de carga después de haber sido conducida a secar por el material auxiliar, la pieza de trabajo se levanta en el líquido de zinc por la máquina de descarga;

2.4 sumergirse en un líquido de zinc mediante un sistema de inmersión de zinc, levantarse por centrifugadora y centrifugadora después de haber cumplido el tiempo de inmersión y trasladarse a la zona de descarga;

2.5 verter la pieza de trabajo en zinc de rejuvenecimiento, enfriamiento y pasivación;
2.6 finalmente verter en la cinta transportadora de descarga, almacenamiento después del ensayo.

ⅤEquipo básico de la línea de producción, rendimiento y parámetros

1)Sistema de transmisión automático de marcha

1El rendimiento del equipo y la configuración de los componentes

1.1 grúa de desplazamiento automática tipo pórticoLa grúa de desplazamiento se encuentra en la sala de sellado de pretratamiento, desplazándose entre ambos lados del tanque.

Parámetros del equipo:

1 motor principal: L31m ((dos rieles de longitud) * W2.3 ((dos rieles centro distancia) * H4.5m ((las instalaciones auxiliares circundantes)

2 grúa de decapado de un solo poste de tipo de carril medio: 1 conjunto, nivel V=6-15m/min ((control de frecuencia), operación de elevación V=5-15m/min ((control de frecuencia), altura de elevación 3200mm,Calidad de elevación≤1000kg (palo de contenedor), peso del bastidor y de la pieza)

Tiempo de lanzamiento: 10 min (más de 10 min se puede ajustar)

La altura de elevación del erector de carga de material es de 1 m.

1.2 carro de materiales auxiliares y galería de secado:

Tamaño:6500 mm x 700 mm

Potencia: 18 kW

1.3 transportador de descarga

Tamaño: 3000 mm x 700 mm

Potencia: 12 kW

2) equipos, prevención de la corrosión de las instalaciones.

1. el tanque anticorrosivo:
Estructura del tanque: hacer una base de hormigón en el suelo y reforzar el anclaje preestablecido para uso externo.
Parámetros del tanque:

2Corrosión de la base del equipo
Sistema de procesamiento de flujo de tierra anticorrosión, tanque de pretratamiento base de tierra anticorrosión, tanque de enfriamiento y pasivación tierra anticorrosión.
Anticorrosión: aplicar 5 mm de FRP en la superficie de la estructura de hormigón
3) Pot de zinc y sistema de control de calefacción
1. Potas de zinc y sistema de calefacción:
1.1 Potas de zinc
De acuerdo con el tamaño geométrico y las exigencias de producción de la pieza galvanizada, el tamaño del tanque de galvanizado ((longitud × anchura × profundidad × grosor): 4000 × 1000 × 1000 × 300,Resistencia a altas temperaturas, una vez fundido, puede formar una olla de zincLa capacidad es de aproximadamente 18 t, fondo redondo. Su período de garantía es de 4 años, uso normal

1.2 Equipo de calefacción de tanques de zinc: para satisfacer los requisitos de producción y tener en cuenta la velocidad del zinc fundido, se calcula una carga de aproximadamente 324 kW.El equipo está adoptando una varilla de calentamiento especial de galvanizado fabricada por una varilla de carburo de silicio avanzada internacional., alta eficiencia de calentamiento, larga vida útil, reemplaza por completo la cubierta de protección de tubos de cuarzo obsoletos resistencia de cable de calentamiento.Cada calentador utiliza el módulo SSR, control inteligente de la temperatura del instrumento mediante alojamiento automático.
 
1.3 Calentamiento del tanque de flujo
El sistema de calefacción eléctrica de circulación interna.
Especificaciones y parámetros técnicos:

2. Sistema de pesaje:
Control automático, el máximo es de 100 kg/cesta, precisión es ±2 kg
3El sistema de poner en la maceta
Todo el equipo, registrar el tiempo en la olla, 1 canasta/min ((bajo tiempo de inmersión permite premisa)
4Sistema de inmersión en la olla:
Equipo de transmisión, control de tiempo de inmersión de acuerdo con el ritmo de producción.
5- Fuera del sistema de centrifugadora.
Equipo completo, control automático, con función de centrifugadora automática
6. Sistema de recambio de la cesta galvanizante:
Control de la vuelta de la cesta de acuerdo con el ritmo automáticamente
Por encima de la potencia total es de 20 kW
4) Después del tratamiento:
1Sistema de inyección de zinc:
Carga y descarga de material automáticamente, la potencia es de 2 kW
2Sistema de refrigeración:
Carga y descarga de material automáticamente, la potencia es de 2 kW
3Sistema de pasivación:
Carga y descarga de material automáticamente, la potencia es de 2 kW
4Sistema de secado por rotación:
Carga y descarga de material automáticamente, la potencia es de 5KW

Ⅵ.Equipos de protección del medio ambiente ((polvo de zinc, aguas residuales y ácidos residuales)
1Sistema de tratamiento de niebla de ácido clorhídrico y de gases de escape
La niebla de ácido clorhídrico, principalmente del tanque de lavado de ácido y del vapor del tanque de flujo, es una mezcla de niebla ácida y vapor.
1.1Diseño tecnológico