Línea de galvanizado por sumersión en caliente con sistema de control de calefacción

5. Diseño del proceso y taller

5.1 Diseño del proceso

Línea de producción de 5.2Main

El equipo consiste principalmente en un tanque desgratado, tanque ácido, tanque de flujo, tanque de galvanización, tanque de enfriamiento, tanque de pasivación, sistema de calentamiento y calentamiento de tanque de galvanización, grúa de tipo de anillo, recolección de humo ácido y sistema de tratamiento, sistema de recolección de humo de zinc fijo y equipo de tratamiento (opción), eliminar el equipo de flujo de flujo, sistema de calentamiento de flujo (usando calor de desecho de bombas), sistema de enfriamiento de agua, etc.

Dimensión del tanque:

Tanque de desplazamiento 7.0m × 1.3 × 2.2M × 1 piezas

Tanque de encolquería ácido 14.0m × 1.3 × 2.2M × 3 piezas

Tanque de flujo 7.5m × 1.3 × 2.2M × 1 piezas

Tanque de enfriamiento de agua 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 piezas

Tanque de pasivación 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 piezas

Habitación cerrada de humo ácido 61.0m × 3.8 × 6.5m

5.3 Introducción del proceso

Descripción: Todo el proceso de galvanización se compone de 6 conjuntos de polipasto eléctrico con una pista de anillo.

5.3.1 Las partes negras se clasifican de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo por los trabajadores. Y pasar al área de carga. Con el anillo tipo dos grúas, las piezas de trabajo se moverán hacia el espacio cercano de humo ácido a través de la puerta automática.

5.3.2 Los dos polipastos de la grúa del anillo son de un grupo, la fuente de alimentación está conectada al polipasto mediante un cable de contacto deslizante, el gancho está en la habitación cerrada y la cuerda de alambre de acero se mueve a través de un espacio en la parte superior de la habitación cerrada. Ingrese la sala cerrada por el polipasto en el tanque ácido, el inicio del equipo de tratamiento de humo ácido, la tasa de tratamiento alcanzó el 95%, los estándares de descarga de aire después del tratamiento (100 mg/m3 menos que el contenido de HCl en el aire); El equipo de tratamiento de líquido a través de residuos se puede reutilizar después del tratamiento (opcional).

5.3.3 La pieza de trabajo se moverá al tanque de flujo después del tanque ácido, en el proceso de galvanización, el flujo en el contenido de inspección regular, cuando el recubrimiento "de hierro" de iones ferrosos en el líquido alcanza el valor establecido, inicia el hierro eliminar del equipo de flujo para eliminar el ión de hierro y evitar el ion excesivo de hierro en el líquido, reduciendo el consumo de Zinc, después del procesamiento del flujo de hierro.

5.3.4 After flux process, the workpiece through the closed automatic door of the acid closed room entering the galvanizing tank,dip into liquid zinc, start the fume treatment system, a large amount of dust in the galvanizing process through the flue suction zinc smoke treatment equipment, after collected by the dust collector is discharged to the atmosphere, solid particles in the exhaust gas is less than 90mg/m3, blackness reach first grade.( Fixed zinc smoke cover and zinc El sistema de tratamiento de humo son opciones)

5.3.5 Se completa la galvanización de la inmersión en caliente, se abre una cubierta de humo de zinc fija y las puertas finales, los trabajadores presentan cenizas de zinc líquidas, después de esto, las piezas de trabajo dejarán un tanque de galvanización y luego se transfirieron al tanque de agua fría, el tratamiento del tanque de pasivación, se mueve para terminar el área del producto, recortadas y repletas, completando así todo el proceso de galvanización caliente.

6. Detalles de la línea

6.1 Crane tipo anillo: 6 juegos de polipasto

Requisitos de polipasto: peso de elevación: 2T, levante 10 metros, a prueba de explosión y asegúrese de que la cuerda de alambre a lo largo de la dirección de caminar en un avión. Dos usas para un grupo de operación de control remoto, cada calabaza cada acción se puede operar por separado, su funcionamiento y velocidad de elevación deben sincronizarse.

6.2 tanque,

Tanque de estructura de acero

El tanque está dispuesto en un gran pozo de base, el pozo de base debajo de la mampostería de concreto reforzado, el tratamiento con anticorrosión FRP;

La estructura del tanque: el marco de estructura de acero soldado y luego el tanque de acero soldado para el tratamiento con anti-corrosión FRP en el tanque de acero, la práctica específica es: la pared es una placa de acero de 10 mm de espesor de procesamiento de FRP de 25 mm de espesor, toda la piscina de acero externa de 4 mm de espesor FRP do anti-corrosión.

6.3 Sistema de calefacción de tanques de galvanización

6.3.1 Tanque de galvanización:

7000 × 1200 × 2200 mm, espesor: 60 mm, ancho de borde: 350 mm, zinc peso: 110ton,

Peso del tanque: alrededor de 26ton

6.3.2 Sistema de calefacción de tanque Zink

6.3.2.1 Parámetros técnicos del horno

El sistema consiste en horno de calefacción, sistema de quema, sistema de control, etc. Energía de calentamiento para aceite pesado del horno, control automático del flujo de combustible, mejor control de la temperatura en el horno para que la temperatura del líquido de zinc sea más estabilidad uniforme.

6.3.2.1.1 Demensión:

Tanque de galvanización: 7000 × 1200 × 2200 mm (L × W × D)

Cuerpo de horno (áspero): 9000 × 3200 × 1800 mm

6.3.2.1.2 Parámetro técnico

Temperatura de trabajo de líquido de zinc (℃) 435-450 ± 2 ；

Temperatura del horno (FUCE) (℃) ≤650 ；

Temperatura de la pared del horno (℃) ≤50 ；

Tolerancia a la fluctuación de temperatura (℃): ± 2

Uniformidad de calentamiento del cuerpo del horno (℃): ± 2

Número de quemadores (unidad): 2Units, 450kW / unidades, consumo: 30 kg / hora

6.3.2.1.3 otros

Todas las lámparas a prueba de explosión Túnel de iluminación

6.3.2.1.4 rendimiento técnico

Capacidad de producción: 20000 toneladas / año

Capacidad de zinc en el tanque: 282 toneladas

Temperatura de trabajo del líquido de zinc: 435-450 ℃

Temperatura del horno (túnel de fuego): 580 - 620 ℃

Velocidad de aumento de temperatura de potencia completa: 60 ~ 200 ℃/h, se pueden ajustar automáticamente de acuerdo con la curva de configuración

Way Smoke: usando un ventilador de escape de humo, de acuerdo con la presión del horno, la velocidad de control de frecuencia de CA.

6.3.2.2 Partes principales del horno

6.3.2.2.1 Estructura de acero para el horno

Incluyendo cáscara de horno, módulo de algodón resistente al fuego, mantas de fuego y otros materiales

6.3.2.2.2 Estructura del horno:

La estructura de la pared lateral del horno: la parte inferior del cuerpo del horno y la cavidad interna de la mampostería de ladrillo estándar, con una cubierta del horno de soldadura de placa de acero de 6 mm de espesor en la estructura, la cavidad entre la placa de la estufa está fibra de vidrio relleno, la cáscara del horno está hecha de refuerzo de acero.

Estructura del horno: establezca el quemador de alta velocidad en ambos extremos de la disposición diagonal unilateral del tanque de galvanización, el método de extracción de humo utilizando la parte inferior del humo central.

El dispositivo de alivio de presión está diseñado para el túnel de humo y la pared del horno, que puede aliviar rápidamente la presión del horno.

El tanque de galvanización está soportado por una sartén de estructura de acero para controlar la deformación.

Establezca el dispositivo de alarma de fuga de zinc y el pozo de recolección de fugas de zinc.

6.3.2.2.3

Sistema de control de temperatura

La temperatura del horno se mide mediante el termopar y la temperatura de ajuste del PLC (o medidor de control de temperatura) se compara con el funcionamiento PID del medidor de control de temperatura (o PLC), y la señal de pulso correspondiente se emite para controlar la válvula de aire de cada quemador.

6.3.2.2.4

Diseño de ruta aérea

El uso de gases de escape para calentar el aire que se avecina, los costos de combustible se pueden reducir en un 10%.

6.3.2.2.5

La estructura del sistema de control automático para el horno de galvanización:

El sistema básico de automatización del horno incluye dos partes: automatización de instrumentos y automatización eléctrica. Se compone de la interfaz de máquina-máquina (HMI), PLC, instrumento de campo, controlador de temperatura, válvula de control de flujo, etc. El sistema de control se divide en dos modos: manual y automático.

La estufa se divide en 2 zonas, termopar de dos k tipo K, uno es termopar de control de temperatura, otro es para la detección y comparación de esta área; El tanque de galvanización tiene dos k termopar de tipo K para detectar la temperatura del líquido de zinc.

La función de control es controlar la temperatura del horno para obtener la temperatura derecha del líquido de zinc, cuando la temperatura de la temperatura de zinc líquido cerca de la temperatura objetivo, el sistema ingresa automáticamente al modo de enfriamiento o calentamiento (corrección automática de la temperatura del horno), la temperatura del líquido de zinc lentamente cerca de la temperatura objetivo, evita efectivamente el efecto de inercia de la temperatura. Por otro lado, cuando la temperatura del líquido de zinc comienza a caer y la temperatura es más baja que cierto rango de temperatura, el sistema cambiará automáticamente al modo de calentamiento (la temperatura del horno se corrige automáticamente) y repetirá el proceso anterior. Todo el sistema de control se complementa con control de presión del horno, presión de combustible y control de presión de aire.

6.4 Utilización del calor de los residuos:

Tanque de flujo

El calor residual del humo del horno galvanizante se introduce en un intercambiador de calor residual. A través de un intercambiador de calor de tubo de titanio para calentar el líquido de flujo, para mantener la temperatura del líquido de flujo 60 ～ 70 ℃ automáticamente.

6.5 Equipo de procesamiento posterior

Modelo de torre de enfriamiento: DBNL3-125

Tamaño de la torre: Diámetro: 3130 mmx, Altura: 3540 mm, 4kw

Material de plástico reforzado con fibra de vidrio de la bandeja: φ4000 mm * 800 mm * Espesor de la pared 8 mm

6.6 Equipos e instalaciones auxiliares

6.6.1 Máquina de zinc dross (opción)

Cantidad: 1 piezas, altura: 2.3m, capacidad: 1 tonelada

6.6.2 Sistema de alimentación e iluminación de Workshop

6.6.2.1, sistema de energía del taller

Instale la caja de alimentación a lo largo del lado longitudinal del taller. Consulte el "sistema de iluminación y el diagrama del sistema de distribución de energía de la línea de galvanización"

6.6.2.2, sistema de iluminación de taller

Dependiendo de la situación real del sitio de construcción para determinar la planta total, la capacidad de diseño de aproximadamente 10kW, dividida en tres líneas, la habitación de la habitación cercana al humo ácido necesita lámparas anti-corrosión y bombillas que ahorran energía, otras iluminación de la habitación auxiliar mediante lámpara de techo, iluminación de pozo de tanque galvanizante con lámpara incandescente.

6.6.3 Sistema de suministro de agua y drenaje

Suministro de agua:

Tubería principal: φ63 tubería PPR,

Tubería de rama: φ50 tubería PPR

debajo del piso, controlado por válvulas.

Drenaje: sistema de tratamiento de aguas residuales. Después del tratamiento, la bomba neutral se usa para la producción.

6.6.4 Viga, soporte y percha

De acuerdo con las especificaciones y la situación real antes de la producción por parte del usuario.

7. Equipo de protección ambiental

7.1 Fuentes de contaminación

La fuente de contaminación de ácido residual, humo ácido, humo de zinc y polvo, por lo que los equipos de protección del medio ambiente del sistema de tratamiento de ácido de desechos, el sistema de tratamiento de humo ácido, el sistema de tratamiento de polvo de humo de zinc, este esquema introduce el tratamiento del humo ácido y el humo de zinc.

7.2 Sistema de regeneración de flujo

Tratamiento de regeneración en línea

La máxima capacidad de procesamiento de regeneración: 4m³/h

Flux Ph: 3.0 - 4.5 ph

En flujo líquido, iones de hierro: menos de 2 g/l

Capacidad del tanque de flujo: 50m³, bomba: 1.5 pulgadas, 400 lpm de flujo (L / min), 12 ~ 15 horas para todo un ciclo.

Presione y máquina de filtro: el área del filtro es ≥30 m²

Bomba de dosificación: bomba peristáltica.

Tanque de reacción: 6-10 m³ de plástico pp tanque

7.3 Sistema de tratamiento de humo ácido

7.3.2

Efecto del tratamiento

Después de tratar por las dos torres de tanques PP de lavado de humo ácido, el ácido en el gas de la cola es inferior a 100 mg/m3, la tasa de emisión de menos de 0.43 kg/h, puede alcanzar el estándar de descarga en una chimenea de 20 m de altura.

7.3.3 Parámetro de diseño:

El ventilador de tiro inducido lleva el humo ácido al tratamiento de la torre del tanque de lavado PP a través de la tubería. Según la capacidad de procesamiento real de las instalaciones de procesamiento, la línea adopta 2 conjuntos de torre de lavado por la serie de conexión.

La descripción de la serie de la torre del tanque de lavado: la primera torre usa el aerosol de agua, se puede lavar al 80% de humo ácido y obtener ácido clorhídrico diluido, utilizado para la rejilla de proceso de limpieza, el ácido clorhídrico diluido y el zinc en el estante de proceso generarán cloruro de zinc, se puede usar para líquido de flujo; Segunda torre de tanque con pulverización de neutralización de líquido alcalino, el encurtimiento restante en el estándar de descarga. Este enfoque puede reducir en gran medida el costo de operación.

FRP Centrifugal ventilador: Volumen de aire: 25000m3/h, presión del viento: 2400PA, potencia: 22kW

Tratamiento de humo ácido pp torre de tanque de lavado

Parámetros: la relación de líquido a gas: 3.5 ~ 5.5L/m3;

El espacio de la capa de relleno: 1.1m;

El material de la capa de relleno:

Velocidad: 1.5m/s;

Rango de pérdida de presión: ≤1.0 kPa

Boquilla de tipo de cono espiral.

El fondo de la torre está provisto de un tanque líquido circulante, el nivel de líquido es de 1,2 m;

Un tanque de agua externo adicional es 0.8 * 0.8 * 1.2m, lo cual es conveniente para agregar álcali; El tanque de agua está provisto de una entrada de agua y una abertura de vaciado.

Dimensión del equipo: diámetro de 2500m * 8.3m

Material: FRP Procesamiento Volumen de aire: 25000m3/h

Velocidad de viento de la torre vacía: 1.5m/s, capa de pulverización: 2 capas

Tiempo de contacto: 10s Resistencia total de la torre de purificación: 900PA

Anillo occidental (anillo Bauer) Altura de embalaje: 500 mm (3 capas) Relación-líquido de gas: 500: 1

Bomba de circulación:

Modelo: bomba de 7.5hp flujo: 40m3/h

Levantamiento: 24m, potencia: 5.5kW x 2 unidades

7.4.4 Tratamiento de humo de zinc

La pieza de trabajo en el tanque de zinc después del ventilador abierto, conduce al sistema de tratamiento de humo a través de la bomba; La cobertura de recolección de humo para la producción de estructura de acero, para garantizar que se recolecte la mayor parte del humo de zinc que se avecina durante el proceso de inmersión de las piezas de trabajo, y a través de la tubería hacia el colector de polvo plano de la bolsa, estándar de emisión de escape.

7.4.2 Equipo de extracción de polvo

7.4.2.1 Cubierta de humo

Según la experiencia práctica del diseño y construcción de la línea de producción en el hogar y en el extranjero, se adopta un sistema de recolección de humo de zinc de tipo cerrado. La cubierta de humo en ambos lados de la ventana de observación está dispuesta en la parte inferior del levantamiento, la operación conveniente del proceso de recubrimiento, la altura de la ventana de observación de aproximadamente 1,2 metros; El extremo superior de la instalación de la cubierta cerrada del canal de absorción de polvo de humo. El ventilador de tiro inducido mantiene la presión negativa dentro de la cobertura, cuando la pieza de trabajo que va al tanque de zinc, cerrada en ambos extremos de la puerta eléctrica, el humo no puede escapar que condujo al sistema de tratamiento de humo por FULE; La cubierta hecha de cuerpo de acero inoxidable y marco de acero, asegura que la pieza de trabajo en el proceso de inmersión de zinc, la mayor parte del humo de zinc se recolecte y a través de la tubería en el dispositivo de tratamiento de pulverización. La tasa de recolección es superior al 95%, y el gas de escape cumple con el estándar.

7.4.2.2 Sistema de tratamiento de humo de zinc

7.4.2.2.1zinc eliminación de humo equipo especial

Capacidad de manejo del aire: 60000m3/h

Área del filtro: 1100㎡

Velocidad del filtro: 1.0m/min

Resistencia: 1200－1500PA

Presión negativa del equipo :: 5000pa

7.4.2.2.2 colector de polvo combinado modular